Megszakító típusvizsgálat
A típusvizsgálat megszervezésének célja a megszakítók névleges jellemzőinek alkalmasságának bizonyítása és pontosságának biztosítása. Az ilyen vizsgálatokat speciálisan erre a célra kialakított tesztlaboratóriumokban végzik.
1. Mechanikai teszt - Ez a mechanikai képesség típustesztje, amely magában foglalja a megszakító ismételt nyitását és zárását. A megszakítót megfelelő sebességgel kell zárni és nyitni, és hibátlanul be kell fejezni a hozzárendelt munkát és funkciót.
2. Hőteszt – végezzen hőtesztet a megszakító termikus viselkedésének ellenőrzésére. A pólusán névleges körülmények között átfolyó névleges áram miatt a vizsgált megszakító állandó hőmérséklet-emelkedést tapasztalt. A névleges áram hőmérséklet-emelkedése kisebb, mint 800 A, a normál áram nem több, mint 40 fok, és a 800 A és a feletti jelenlegi normál érték hőmérséklet-emelkedése nem haladja meg az 50 fokot.
3. Dielektromos teszt – Végezze el ezeket a teszteket a teljesítményfrekvencia és az impulzusfeszültség ellenállásának ellenőrzésére. Végezzen teljesítmény-frekvencia tesztet az új megszakítón; A tesztfeszültség a megszakító névleges feszültségével változik. Az ütési teszt során a megszakító egy meghatározott ütési feszültséget vesz fel. Végezzen száraz-nedves tesztet a kültéri áramkörre.
4. Rövidzárlati teszt - végezzen hirtelen rövidzárlatot a megszakítón a rövidzárlatvizsgáló laboratóriumban, és a hullámforma diagramon keresztül ismerje meg a megszakító viselkedését záráskor, érintkezés megszakításakor és ívkialvás után. Az oszcillogram tanulmányozása különösen vonatkozik az áram létrehozására és megszakítására, a szimmetrikus és aszimmetrikus újraindító feszültségre, és a kapcsolóberendezést néha névleges körülmények között tesztelik.
A megszakító rutinvizsgálata
A rutin teszteket az Indian Engineering Services és az Indian Standards referenciaszabványai szerint végezték. Ezeket a vizsgálatokat a gyártó telephelyén végzik. A rutinteszt megerősíti, hogy a megszakító megfelelően működik. A rutin tesztek megerősítik a megszakító normál működését. A rutintesztek nem feltétlenül tartalmaznak olyan összetett berendezéseket, amelyek biztosítják a megszakító normál működését. Néhány irányelv és ajánlás ezekre a tesztekre vonatkozik a rutin karbantartásra és a megszakító teljesítményének a gyártó kalibrációs görbéje alapján történő ellenőrzésére. Lényeges, hogy ezeket a vizsgálatokat stabil körülmények között, megfelelő hőmérsékleten végezzék, hogy az adatok ne változzanak. Az alábbiakban felsorolunk néhány tesztet.
Megszakítók megelőző karbantartása, ellenőrzése és tesztelése
A megelőző karbantartás a megszakító működési körülményeitől függ. A CB (megszakító) előzetes vizsgálata a CB-n belüli működést szennyező részecskékre összpontosít. Általában a felgyülemlett részecskéket úgy lehet eltávolítani, hogy az esztergagépet a megszakító „zárás” és „nyit” kapcsolóján elforgatjuk, hogy eltávolítsuk a felgyülemlett port.
Megszakító kioldási teszt
Hogy mechanikai vagy elektromos probléma van-e, azt a megszakító működése során a kioldótekercs által felvett áram elemzésével lehet megállapítani. Sok esetben az ilyen problémák lokalizálhatók, hogy segítsenek megtalálni a kiváltó okot. Opcionálisan a kioldó tápegység feszültségének működés közbeni felügyelete észlelheti a kioldó akkumulátor okozta problémákat.
Szigetelési ellenállás vizsgálata
Különálló megszakító-ellenállás vizsgálathoz jobb, ha leválasztja a terhelést és a vezetéket. Ha nincs szétválasztva, a tesztérték a csatlakozó áramkör jellemzőire is vonatkozik. Az ellenállásteszt döntő fontosságú annak ellenőrzéséhez, hogy a formázott ház megszakítóját alkotó szigetelőanyagok megfelelően működnek-e. A szigetelési ellenállás tesztelésére egy megohmméter nevű műszert használnak. A megohmmérő egy ismert egyenfeszültséget kapcsol egy adott vezetékre adott időtartamon belül, hogy tesztelje az adott vezeték vagy tekercs szigetelőrétegének ellenállását. A feszültség használata kritikus, mert ha a potenciálkülönbséget nem jelentik, az ohmmérővel ellenőrzött ellenállás eltérő lehet. Azt is meg kell jegyezni, hogy ha az alkalmazott feszültség túl magas ahhoz, hogy ellenálljon a szigetelésnek,
Csatlakozási teszt
A csatlakozási tesztelés fontos annak biztosítása érdekében, hogy megfelelő elektromos csatlakozások álljanak rendelkezésre, és hogy azonosítsák a túlmelegedés jeleit, amelyeket színeltérések jeleznek. A túlmelegedés megelőzése és csökkentése érdekében fontos az elektromos csatlakozások megfelelő felszerelése a CB-hez.
Érintkezési ellenállás teszt
Hosszú használat után a CB érintkezői rendesen elkopnak. A megszakítóban lévő gyengülési nyom azonosításának egyszerű módja a megszakító minden pólusának ellenállásának számszerűsítése. Ha túl sok millivoltos feszültségesés van a megszakítón, az azt jelzi, hogy a CB-ben a rendellenes állapotok (például érintkezési korrózió és szennyeződés) nyilvánvalóak. Az érintkezési ellenállás vizsgálata nagyon fontos annak megállapításához, hogy a megszakító továbbra is megfelelően működik-e.
Túlterhelési kioldó teszt
A megszakító túlterhelés-kioldó eleme úgy tesztelhető, hogy a megszakító névleges értékének 300 százalékát a megszakító minden pólusába bevisszük, hogy megállapítsuk, az automatikusan nyit-e. Ennek célja annak biztosítása, hogy a megszakító működjön vagy nem.
A rutin teszt során fontos kideríteni, hogy a mágneses jellemző megfelelően működik-e, és kioldja a megszakítót, nem pedig a pillanatnyi mágneses jellemző pontos értékét.