HZGZL-50Z Magas viszkozitás vákuum kenőolajtisztító

1. 1. pont

1.1 alkalmazás

A GZL sorozat nagy viszkozitású vákuumkeverő olajtisztítója a nagy viszkozitású kenőolaj megfelelő forpurációs kezelése, amelyet a gépipar, a kohászat, a bányászat, a kőolaj, a kémia és a hatalom stb.

A GZL sorozatú nagy viszkozitású vákuum kenőolaj -purifichin hatékonyan eltávolíthatja a vizet, szennyeződéseket és káros gázokat a theoilto -ban, javíthatja az olaj tulajdonságait és visszanyeri annak teljesítményét. Lehet, hogy munkamonnye vagy forgalomban dolgozik az előmelegítő olajtartályon keresztül.

1.2 Előnyök

Az 1.2.1 elfogadja a speciális olajszivattyút a magas viszkozitású olaj szállítására.

1.2.2 Egyedi kiszáradás és gáztalanító rendszer, gyorsan elválasztva a vízkészletet és a gázt az olajban.

1.2.3 Pontos többlépcsős szűrőrendszer, a jobb minőségű szűrőeleme a jobb pollutáns tartalmú képesség és a hosszú élettartam. A szűrőelemek szennyeződésének automatikus meghatározásának funkciója.

1.2.4 Optimalizált fűtési rendszer automatikus állandó hőmérséklet -szabályozóval, akár melegítéssel és stabil olajhőmérsékleten.

1.2.5 fejlett, teljesen automatikus hőmérséklet-szabályozó rendszer, folyadékszintű vezérlőrendszer, szennyeződés-vezérlő rendszer, nyomásvédelmi rendszer és kiváló formain alkatrészek biztosíthatják a nagy teljesítményű berendezések működését.

1.2.6 A gép támogatja az on-line működést felügyelet nélkül, az indikátorokkal a működési állapot megjelenítéséhez.

Az 1.2.7 alkalmazza a humanizációs kialakítást alacsony zajjal, könnyű működéssel, tartós karbantartási idővel és energiamegtakarítással a működési költségek csökkentése érdekében.

1.2.8 A szűrők cseréjéhez és az automatikus stop eszközökkel felszerelve a túlterhelt szűrőkhöz.

1.2.9 Vészhelyzetben van felszerelve az elektromos szivárgáshoz és az energia túlterheléséhez a motor védelme érdekében.

1.2.10 fázis-szekvenciával, a fázis elvesztette a védelmi funkciót és a biztonság ellenőrzését a hirtelen leállításra.

2. Műszaki paraméterek

2.1 Működési elv

A tisztítandó olaj áthalad az első szűrőn, és a másodlagos szűrő beépítve a fűtés folytatására. A forró olajat durva granulemistává kell változtatni egy disztribútor, és a vákuumszeverátóba át kell vinni, majd annak vízkészletét el kell párolni. Az olajköves a reaktor felületére esik, majd egy háromdimenziós és többrétegű elpárologtató szerkezetet a reakciótartályban kell formázni, amelyet rövid ciklussal tisztíthatnak. Utána dehidráció és felhasznált, az olajat a szekunder szűrőn keresztül szűrjük, és egy munkaciklusba kerül. A vákuum -szeparátor által elválasztott vízgőzt a kondenzátorba szivattyúzni kell, majd a vízgyűjtőben tárolt folyékony vízbe kell szivattyúzni, és kiszivárogtatják, míg annak egy részét és más gáztartalmát a vákuum szivattyúval kell kibocsátani. A tisztító egyetlen egység, kiegészítő gépek nélkül. A többlépcsős nagy áramlási kapacitás és a mély precíziós szűrés megbízhatóan eltávolíthatja a víztartalmat, a szennyeződéseket, a gázt és más káros anyagokat az alacsonyabbrendűből, így gyors és hatékonyan visszanyerheti annak teljesítményét, és a szakosodott olajat a standard használatához.

Műszaki előírás